一、物料參數(shù)及要求：

1、烘干原料：濕磷酸鐵2、初含水份44% 3、處理量：1.14t/h 4、熱源：天然氣

2、產(chǎn)品要求：無(wú)水磷酸鐵，狀態(tài)粉末，水份≤0.5%，物料細(xì)度D10:≤1μm,D50:2-6μm,D90:≤15μm,噸袋包裝。

二、設(shè)備配置要求：

干燥：非標(biāo)XZG-10型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

煅燒：HZG-1.4*10煅燒爐 粉碎：600磨粉機(jī)

三、工藝流程說(shuō)明

1、 工藝流程

原料→閃蒸干燥機(jī)→布袋除塵器→干品→螺旋送料器→煅燒爐→水冷螺旋送料器→磨粉機(jī)→滾筒磁選機(jī)→噸包包裝機(jī)

2、工藝說(shuō)明

將濕磷酸鐵通過(guò)雙螺旋加料器進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主機(jī)，與天然氣熱風(fēng)爐切線進(jìn)入的熱空氣混合成隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升進(jìn)入離線清灰脈沖除塵器，干料從除塵器底部由螺旋出料器排出，濕空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。

從干燥機(jī)出來(lái)的磷酸鐵通過(guò)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煅燒爐，煅燒爐采用傳導(dǎo)的原理將燃燒出來(lái)的火焰直接噴在滾筒的壁上，進(jìn)入的物料與加熱的筒壁充分接觸后，從窯尾出料。筒內(nèi)的產(chǎn)生的高溫空氣及筒外產(chǎn)生的高溫天然氣煙氣進(jìn)入作余熱回?zé)峄厥昭b置后，由煙道風(fēng)機(jī)排出。余熱回收的熱量作為閃蒸干燥機(jī)的熱源。

煅燒爐出來(lái)的磷酸鐵經(jīng)過(guò)水冷斜螺旋加料器后磨粉機(jī)，粉碎細(xì)度10μm。

磨粉機(jī)出來(lái)的物料再進(jìn)入滾筒磁選機(jī)，最好進(jìn)入噸包包裝。

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、進(jìn)風(fēng)凈化經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器，確保熱風(fēng)干凈。

2、干燥機(jī)主機(jī)人孔尺寸加大，有利于刮刀系統(tǒng)的維修。

3、布袋材料采用高溫覆膜材質(zhì)、不掉落纖維、不易粘粉塵、適當(dāng)密度的材質(zhì)。

4、重要部位設(shè)有清洗口，易于對(duì)物料進(jìn)行清理或沖洗。

5、主機(jī)變頻調(diào)速粉碎裝置，刀片設(shè)計(jì)成加強(qiáng)型，確保不斷裂，經(jīng)久耐用.

6、粉碎裝置軸承座內(nèi)設(shè)有油冷系統(tǒng)，防止軸承過(guò)熱，并采取了有效的軸密封措施，防油、防漏。

7、干燥收塵配套離線清灰除塵器，能夠克服粉塵對(duì)灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對(duì)高濃度、強(qiáng)粘性、細(xì)粒徑揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)行治理，并增加了布袋使用壽命。

8、本套裝置配套了余熱回收裝置，將天然氣熱風(fēng)爐的煙氣、煅燒滾筒干燥機(jī)排的煙氣回收熱量，回到干燥機(jī)利用。

所有控制均能在電控柜上完成，電控柜上顯示進(jìn)風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度、主機(jī)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速（頻率）、加料電機(jī)轉(zhuǎn)速（頻率）、引風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速（頻率），儀表數(shù)顯功能齊備，有利于精確控制。